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電動攻絲機出問題了如何應對
點擊：4006 日期：2019-04-18
電動攻絲機夾頭老是打滑：是否是絲攻扭力保護筒夾被調節過，產生扭力不夠的現象，這個時候用卡環鉗將卡圈取下，按順時針方向旋轉扭力變大，調整完后再將卡圈固定即可。如果調節扭力到最大后還是攻到一半打滑，說明內部的摩擦片長期擠壓打滑磨損，最大扭力值變小，這個時候需更換絲攻扭力保護筒夾，正常是發生在長期盲孔作業造成。
電動攻絲機為什么會攻不動：攻不動的原因比較多，供氣量過小，夾頭扭力不夠，氣源處理器沒安裝好，電動主軸沒進油，氣源處理器與空壓機的距離較遠，絲攻選擇(xuanze)不對，產品工件材質過硬等。
很多客戶打電話過來咨詢自動攻絲機，都會問，你們的自動攻絲機是單軸的還是雙軸的呢，效率怎么樣呀，其實單軸的自動攻絲機我們能做，雙軸的自動攻絲機我們也能做，關于區別請看下方說明：
單軸自動攻絲機的特點：攻絲效率慢，攻絲精度高，設備穩定性好，易維護。
雙軸自動攻絲機特點：攻絲效率快，但設備穩定性下降，一有問題，整臺設備停下來，影響整臺設備。
那到底是用單軸的還是雙軸的自動攻絲機好呢，最終還是要看客戶的工件是否能做成雙軸的，如果工件好做，那么我們可以幫你設計成雙軸的，這樣效率就會快很多，如果工件不是很好做，那么只能做成單軸自動攻絲機，這樣設備會穩定很多。
圓板牙是加工與修整外螺紋的標準刀具。它的基本結構是一個螺母，軸向開出排屑孔(通常稱梅花孔)以形成板牙切削齒(刃)前面。常用圓板牙的結構如圖1所示，圓板牙左右2個端面上都磨出切削錐角2f，齒頂經鏟磨形成后角a。
圖1 普通圓板牙零件圖
用圓板牙套切外螺紋時，先將圓板牙放在板牙套中，用緊定螺釘固緊。然后套在工件外圓柱上，旋轉圓板牙(或旋轉工件)，同時，在圓板牙的軸線方向施以推力，套出螺紋齒(牙)，并由套切出的螺紋齒側面導向，依次繼續套切出螺紋齒。所以開始套切螺紋時必須保持圓板牙端面與工件螺紋中心軸線的垂直。
但是，目前使用的圓板牙，它的排屑孔是圓柱形的，在套切螺紋時，所產生的切屑在圓板牙的排屑孔內形成圈狀，不易及時排出，并容易地鉆進并塞滿圓板牙的容屑孔(梅花孔)中，需要用其他工具將切屑推出，因而影響了加工效率。尤其在加工韌性和塑性大的材料(如銅材、鋁材)時，往往一根切屑長度大約是螺紋周長的總和，即：螺紋軌跡有多長，切屑就有多長。切屑一旦塞滿圓板牙梅花孔，須立即進行清理，如果不及時清理，就會造成螺紋牙型變形、牙型變瘦、牙型尺寸嚴重偏差等質量問題。如果切屑把梅花孔塞得很滿，還會給清理工作帶來困難（difficult)。因此在自動化、全自動和流水線作業中，用圓板牙對韌性和塑性大的工件進行套切外螺紋時，需要頻繁停機清理切屑，造成加工效率降低（reduce)，甚至失去自動化和流水作業的意義。針對普通板牙存在的這些問題，設計出了錐形排屑孔圓板牙，并獲得了我國實用新型專利(ZL 01 2 08449.2)。
錐形(taper)排屑孔圓板牙的結構
錐形排屑孔圓板牙有2種結構類型，第1種是單向錐形排屑孔圓板牙，如圖2所示。第2種是雙向錐形排屑孔圓板牙，如圖3所示。
錐形排屑孔沿圓板牙中心軸線均勻排列，錐形排屑孔母線與錐形排屑孔軸線之間的夾角h大小應為：20°> h> 10°。一般可根據加工工件的材料不同選擇夾角h大小，當工件材料為韌性和塑性大的銅材或鋁材時，可選擇h＝20°；當工件材料為普通鋼時，可選擇h＝11°~15°。
錐形排屑孔(錐形梅花孔)的作用主要有2點。
首先是使圓板牙每條切削齒(刃)的前角和刃傾角不相同，可以推算出，先進入切削的板牙切削齒(刃)的前角和刃傾角最大。自動攻絲機具有剛性強、 強度高、精度高、壽命長等優點, 具了解該設備在一些廠家使用幾十年還能正常運行工作。隨著我國改革開放的深入發展， 歐洲的一些折臂電動攻絲機隨之進入中國市場。而切削量最大和最關鍵的恰好是圓板牙的頭幾扣，因此對錐形排屑孔圓板牙的切削加工有利。
其次是錐形梅花孔有利于排屑。這是由于增大了的每條切削齒(刃)的前角和刃傾角，使得切屑容易沿錐形排屑孔排出；即使切屑的出屑方向不理想，也會在錐形梅花孔的錐形表面擠壓下使切屑沿錐形排屑孔排出，即在切削力和圓錐排屑孔內錐面的共同作用下，必然會產生一個沿著錐面向外作用于切屑的作用力，將切屑驅出。
錐形排屑孔圓板牙的制造工藝
錐形(taper)排屑孔圓板牙的制造與普通圓板牙相似，其制造工序為：調質→下料→車毛坯外徑→車內孔及倒角→磨基準面→磨外圓→銑定位槽→銑錐形孔→去毛刺→鉸絲→鉆邊孔→熱處理(HRC60~63)→磨錐形孔內的切削齒前刀面→鏟磨后刀面→研磨螺紋→精磨兩平面→退磁→印字→清洗→包裝。
圓板牙的切削齒(刃)廓形在內表面，很難磨制。相對普通圓板牙，錐形排屑孔圓板牙由于增大了每條切削刃的前角和刃傾角，這為磨削錐形排屑孔中的切削齒(刃)前刀面帶來了便利。
錐形排屑孔圓板牙的應用和展望
未來機械加工的自動化程度越來越高，它所使用的刀具也在不斷改進，錐形系列排屑孔圓板牙螺紋刀具正是為提高工效、實現機械加工自動化而開發的，其主要優點是：對任何材質的工件進行套絲時都能夠使排屑流暢，與普通圓板牙相比，可提高生產效率30%，并可有效提高加工出的螺紋質量。
錐形排屑孔圓板牙與普通圓板牙一樣，有左旋、右旋、管螺紋和英制螺紋等各種螺紋規格的全系列產品，據調查和檢索，目前國內外尚無這種結構的刀具，若將錐形排屑孔圓板牙作為標準刀具推廣，必將對我國機加工行業的企業帶來較大的經濟效益。
1.鉗工：鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法。
2.有三大優點：加工靈活、可加工形狀復雜和高精度的零件、投資小
兩大缺點（生產效率低和勞動強度大、加工質量不穩定）。自動攻絲機為3類款式的，數控電動攻絲機、氣動攻絲機、臺式攻絲機。攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。
（1）加工靈活在不適于機械加工的場合，尤其是在機械設備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。全自動攻絲機有精密扭力筒夾，筒夾自身帶有過載保護裝置。扭力筒夾采用汽車離合器的原理，即便是盲孔，也不必擔心會扭斷絲攻，有效地對扭力的進行控制，保證絲錐不易扭斷或損壞；螺牙精度達到7級或以上，透孔或盲孔攻絲時均不出現斷牙、壞牙現象。
（2）可加工形狀復雜和高精度的零件技術熟練的鉗工可加工出比現代化機床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現代化機床也無法加工的形狀非常復雜的零件，如高精度量具、樣板、開頭復雜的模具等。
（3）投資小鉗工加工所用工具和設備價格低廉，攜帶方便。
（4）生產效率低，勞動強度大
（5）加工質量不穩定加工質量的高低受工人技術熟練程度的影響。
鉗工技能要求加強基本技能練習，嚴格要求，規范操作，多練多思，勤勞創新。
基本操作技能(Operation skills)是進行產品生產的基礎，也是鉗工專業技能的基礎，因此，必須首先熟練掌握，才能在今后工作中逐步做到得心應手，運用自如。
鉗工基本操作控制項目較多，各項技能的學習掌握又具有一定的相互依賴關系，因此要求我們必須循序漸進，由易到難，由簡單到復雜，一步一步地對每項操作都要按要求學習好，掌握好。基本操作是技術知識、技能技巧（Skill)和力量的結合，不能偏廢任何一個方面。要自覺遵守紀律，要有吃苦耐勞的精神，嚴格按照每個工種的操作要求進行操作。只有這樣，才能很好地完成基礎訓練。
鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：
1.輔助性操作 即劃線，它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔（擴孔、鉸孔）、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組合安裝成機器的工藝過程。
4.維護修理性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。
1.普通鉗工工作范圍
（1）加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等；
（2）單件零件的修配性加工；
（3）零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等；
（4）加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。
（5）零件裝配時的配合修整；
（6）機器的組裝、試車、調整和維修等。
2.鉗工在機械制造和維修中的作用
鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產效率低、對工人技術水平要求較高。
1.鉗工工作臺
簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網。
2.虎鉗
虎鉗是用來夾持工件，其規格(specifications)以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：
（1）工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；
（2）夾緊后的工件應穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)可靠，便于加工，并不產生變形；
（3）夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。
（4）不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業，以免降低配合性能；
（5）加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。
常用的在角螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內圓柱面上加工出內螺紋；套螺紋（或稱套絲、套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。
(一)攻螺紋
1.絲錐及鉸扛
（1）絲錐
絲錐是用來加工較小直徑內螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理制成。通常M6～M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐；M6以下及M24以上一套有三支、即頭錐、二錐和三錐。
每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準部分組成。軸向有幾條（一般是三條或四條）容屑槽，相應地形成幾瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上。頭錐的錐角小些，有5～7個牙；二錐的錐角大些，有3～4個牙。校準部分具有完整的牙齒，用于修光螺紋和引導絲錐沿軸向運動。柄部有方頭，其作用是與鉸扛相配合并傳遞扭矩。
（2）鉸扛
鉸扛是用來夾持絲錐的工具，常用的是可調式鉸扛。旋轉手柄即可調節方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸扛長度應根據絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防止絲錐因施力不當而扭斷。
2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定以及孔口的倒角
（1）底孔直徑的確定
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起并向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應大于螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
（2）鉆孔深度的確定
攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的深度可按下面的公式計算：
孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d
（3）孔口倒角
攻螺紋前要在鉆孔的孔口進行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。
3.攻螺紋的操作要點及注意的地方
（1）根據工件上螺紋孔的規格，正確選擇(xuanze)絲錐，先頭錐后二錐，不可顛倒使用。
（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。
（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1～2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直（可目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當切削部分已切入工件后，每轉1～2圈應反轉1/4圈，以便切屑斷落；同時不能再施加壓力（即只轉動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較瘦。
（4）攻鋼件上的內螺紋，要加機油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命；攻鑄鐵上的內螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內螺紋，可加乳化液。
（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內。
( 二)套螺紋
1.板牙和板牙架
（1）板牙
板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有3～4個排屑孔，并形成刀刃。
板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40°的錐度部分，是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙。
（2）板牙架
板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應選用不同的板牙架。
2.套螺紋前圓桿直徑的確定和倒角
（1）圓桿直徑的確定
與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必須檢查圓樁直徑。圓桿直徑應稍小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經驗公式計算。
經驗公式：圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13～0.2)螺距p
（2）圓桿端部的倒角
套螺紋前圓桿端部應倒角，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。倒角長度應大于一個螺距，斜角為15°～30°。
3.套螺紋的操作要點和注意事項
（1）每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；
（2）套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；
（3）套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。
（4）套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，套人3～4牙后，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。
（5）在鋼制圓桿上套螺紋時要加機油潤滑。
研磨
用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和機械操作。
1.研具及研磨劑
（1）研具
研具的形狀與被研磨表面一樣。如平面研磨，則磨具為一塊平塊。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否則磨料會全部嵌進研具而失去研磨作用。灰鑄鐵是常用研具材料（低碳鋼和銅亦可用）。
（2）研磨劑
研磨劑由磨料和研磨液調和而成的混合劑。
磨料 經在研磨中起切削作用。常用的磨料有：剛玉類磨料--用于碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料--用于研磨硬質合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨鋼件；金剛石磨料--它的硬度高，實用效果好但價格昂貴。
研磨液 它在研磨中起的作用是調和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工業用甘油和熟豬油。
2.平面研磨
平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上進行的。粗研常用平面上制槽的平權，這樣可以把多余的研磨劑刮去，保證工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應在光滑的平板上進行。
研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運動對提高研磨效率、工件表面質量和研具的耐用度都有直接影響。手工研磨時一般采用直線、螺旋形、8字形等幾種。8字形常用于研磨小平面工件。
研磨前，應先做好平板表面的清洗工作，加上適當的研磨劑，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用適當的運動軌跡 <>進行研磨。研磨中的壓力和速度要適當，一般在粗研磨或研磨硬度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進行；而在精研磨時或對大工件研磨時，就應用小的壓力，快的速度進行研磨。
裝配的概念
任何一臺機器設備都是有許多零件所組成，將若干合格的零件按規定的技術要求組合成部件，或將若干個零件和部件組合成機器設備，并經過調整、試驗等成為合格產品的工藝過程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。
裝配是機器制造中的最后一道工序，因此它是保證機器達到各項技術要求的關鍵。裝配工作的好壞，對產品的質量起著重要的作用。
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